襯塑管道設備的防腐蝕設計工作中應包括：材料及其制造加工方法的正確選擇；對材料試驗和腐蝕試驗提出要求；對設備服役過程中可能發(fā)生的腐蝕損耗或破壞進行分析，以選擇適當的防護措施； 

    1>防腐蝕設計的程序

　  襯塑管道設備的防腐蝕設計工作中應包括：材料及其制造加工方法的正確選擇；對材料試驗和腐蝕試驗提出要求；對設備服役過程中可能發(fā)生的腐蝕損耗或破壞進行分析，以選擇適當的防護措施；從防腐蝕角度對結構的強度進行核算以及對結構和部件的形狀及組合設計進行審查；還需考慮裝置的維修以及預期壽命等。

    2>設計時選材的考慮原則

    在設計階段選材時，應充分占有各種材料的資料、數據和在特定介質中的腐蝕特性，并充分利用行之有效的工作經驗和工作程序。

   （1）對腐蝕環(huán)境條件的了解由于材料性能隨使用的工況條件不同而有很大的變化，因此首先要了解導致腐蝕的環(huán)境因素，包括：

        1）化學因素介質的成分（包括雜質）、pH值、含氧量、可能發(fā)生的化學反應等；

        2）物理因素介質的溫度、流速、受熱及散熱條件、受力類型及大小等。特別要注意高溫、低溫、高壓、真空、沖擊載荷、交變應力等環(huán)境條件。

   （2）選材的一般順序

        1）初步選擇依據失效經驗，查閱權威性材料手冊，若有疑問，向腐蝕及防護專家咨詢；確定可能發(fā)生的腐蝕類型，進行初步選材；再考慮實際設備的復雜程序和在加工性方面的要求，如焊接性、成形性、鑄造性、表面處理等，并在考慮成本后，選擇幾種可供選用的材料，以便進一步篩選。

　　    2）腐蝕試驗若對工況沒有成熟的經驗，應進行腐蝕試驗，獲得必要的選材依據的可靠數據。這也是為進一步驗證初選結果所必需的。腐蝕試驗除了實驗室試驗外，對特別重要的設備有時還應補充在實際運轉條件下的現場模擬試驗，如現場設備的掛片試驗或模擬小設備的試驗等。

在上述工作的基礎上，綜合考慮材料的耐蝕性能、力學性能、工藝性能及成本，即兼顧耐用性及經濟性，從而正確選擇材料及其制造加工工藝。

   （3）預期設備使用壽命的考慮設計設備時在使用年限的確定上一般應考慮：

        ①滿足整個生產裝置要求的壽命；

        ②希望整個設備各部分材料能盡可能均勻劣化；

        ③材料費/施工費/維修費，綜合最佳的經濟考慮。

    對于成品襯塑直管的全面腐蝕而言，預期使用壽命可根據腐蝕率進行估算；對于各類局部腐蝕，則需要在深入了解其萌生與擴展機理，并在取得相應的數據的基礎上進行壽命預測和估算。相應的腐蝕設備壽命預測技術是防腐蝕設計技術中應該重要研究開發(fā)的內容之一。